l、引接線標識系統 
　　熱縮材料在電機應用方面，常見的有 熱縮管 與熱縮帶二種，作者根據多年實踐經驗進行總結，以供同行參考。 
      用熱縮管做引接線標識方案引接線時，應考慮到熱縮管的收縮率、各系列電機標識統一，以及使標識更醒目、美觀等因素；具體規定熱縮管的徑向尺寸、打印的標識字母及其顏色、熱縮管顏色。 
　　H級電機電線引出線溫升較高，硅橡膠電線有時質量不穩定等因素，H級電機定子引出線電線絕緣部分采用熱縮管絕緣保護，可提高電機的可靠性。 
　　用熱縮管方案繞組附件引接線標識時，除了方案時應具體規定穿套的繞組附件引接線熱縮管徑向尺寸、各自顏色外，還要求在熱敏電阻引接線熱縮管上打上TP字母標識，在加熱器引接線熱縮管上打上HE字母標識，在熱電偶引接線熱縮管上打上TC字母標識，在恒溫器引接線熱縮管上打上TB字母標識等，以更利于識別。 
　　熱縮管具有耐腐蝕性(158℃，7天)，線圈端部涂敷的三防覆蓋漆又無法涂敷引出線，所以在TH處理電機定子引出線方案時其絕緣部分套機定子引出線方案時其絕緣部分套穿熱縮管絕緣保護，可起到密封、防潮、防鹽霧、防霉菌作用。 
2、特殊電動機做絕緣、密封保護 
　無論熱縮管用做引接線標識還是特殊電動機引接線用做絕緣、密封保護材料，只有熱縮工藝科學合理，能保證熱縮管熱縮可靠、實用穩定。下面是熱縮工藝及其注意事項。 
   2)烘烤工具與烘烤效率：熱縮管熱縮可采用電吹風、加熱槽、烘箱等工具。實際操作中，以配移動電源烘的鼓風電熱槍烤熱縮管，效率*高，使用*方便。 
3、熱縮管熱縮工藝 
   1)徑向尺寸方案與熱縮爆裂：熱縮管加熱后沿徑向產生50％以上的收縮，為保證套穿的熱縮管熱縮后牢牢地固定在載體上，其徑向尺寸必須選擇合適。徑向尺寸過大，熱收縮后固定不牢；徑向尺寸過小，熱縮及電機烘焙時容易導致爆裂。 
   4)浸漬漆粘連與防護：由于許多電機制造商采用環氧型浸漬漆浸漬烘焙電機，為防止烘焙時熱縮管彼此粘連，浸漆前必須將熱縮管電線用適當方法固定。內壓裝電機可采用上凹式擋板來防止粘連。 
   3)熱縮位置與虛縮、縮量不足：用作引接線標識的熱縮管，熱縮位置有兩個要求：一是要靠近冷壓端子處，二是縮固在三根(或六、九根)引接線上的位置應基本平齊。如熱縮時導致虛縮(如下底部)，在搬運、浸漆、熱固化工序后，熱縮管的縮固位置可能參差不齊，輕微時影響視 覺效果，嚴重時影響標識作用，甚至可能脫落。特殊電動機用絕緣、密封保護材料的熱縮管，虛縮可能導致縮固位置移動，影響引接線電線連結端或冷壓端的保護作用。另外在材料進廠時*好檢驗熱縮管，避免出現熱縮管縮量不足的現象(達到一定溫度或再升溫也不縮)。 
   5)臟污與防護：浸漆、接線盒接線等工序可能會弄臟熱縮管標識，因此熱縮工藝中應給出相應的防護措施并加強檢查。 
二、熱縮帶在電機上的應用 
   6)熱縮管標識檢測：標識字母的檢測參照JB62l3．1-92<<電機繞組引接軟電線和軟線**部分一般規定>>8．1．2款；縮量檢驗參照供應商企業標準；徑向尺寸檢驗參照ASTMdesignation：D876—80．第7款(錐熱 形鋼計量計)測量設備。 
１、引接線電線的絕緣修復 
   2)浸烘時引接線粘連撕開的修復：盡管工藝要求引接線與出線孔處機殼應避免接觸、引接線與轉軸避免接觸，但實際生產中難以保證。一旦電機定轉子浸烘時，引接線因粘連而撕裂，同時可用熱縮帶包扎“受傷”部位，再熱縮固定。 
   1)接線焊接時引接線開裂、少許炭化的修復：由于引接線材質、制造工藝、接線焊接時操作不當等因素，線圈繞組與引接線電線氣焊焊接時，引接線連結繞組一端偶爾會出現部分開裂、少許炭化現象，用熱縮帶包扎處理“受傷”部位，再熱縮固定，可起到增強機械強度和絕緣作用。 
   3)電機返修、維修時引接線電線的修復：出廠前返修的電機、三包期內維修的電機等，凡是出現引接線損傷、開裂等類似問題，都可用熱縮帶來解決處理。 

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